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自動瀝青脫桶設備簡介
一、概述
我公司研制生產的ZYDST型瀝青脫桶裝置以高溫導熱油為載體，以柴油燃燒器為熱源，通過加熱盤管和高溫煙道對桶裝瀝青進行加熱、脫桶、融化。無需外置導熱油鍋爐，出色地將導熱油鍋爐與脫桶設備結合為一體，該裝置可保證瀝青加熱質量，具有熱利用率高、瀝青脫桶速度快、自動化程度高、減少污染等特點。
二、設備結構原理
瀝青脫桶設備主要由脫桶箱體、柴油燃燒器、導熱油循環泵、燃燒室及煙道、導熱油盤管、液壓自動推進器、自動翻桶器、瀝青輸出泵、電器控制系統等部分組成。脫桶箱體分上下兩室：上室為桶裝瀝青加熱脫桶室，四周密布有導熱油加熱盤管，加熱管與瀝青桶主要以輻射方式換熱，并利用柴油燃燒器火焰產生的高溫尾氣吹入脫桶室用以加熱瀝青桶，達到瀝青脫桶的目的。桶裝瀝青受熱脫出后落入下室。下室為瀝青融化池，底部密布有導熱油加熱盤管及高溫煙道，主要功能是將桶中脫出的瀝青繼續加熱，使其融化為液態并達到可泵送的溫度，瀝青達到溫度后可啟動瀝青泵，通過瀝青管道系統泵入瀝青貯存罐。在瀝青管道系統中，設置過濾裝置，可自動過濾瀝青中的雜質。
三、自動控制流程
叉車只需將開好蓋的桶裝瀝青放入待翻轉位置輕推一下，在推力與重力的巧妙配合下使桶裝瀝青滑落至自動翻桶器，翻桶器識別到桶裝瀝青后將其翻轉為桶口向下并將其自動脫離，然后液壓推進器推動桶裝瀝青自動頂推開門進入脫桶室，然后液壓推進器自動縮回，脫桶室自動關門，翻桶器自動回轉復位等待下一個瀝青桶入位，以上每一步動作均在PLC自動控制系統下按順序自動控制完成。
該自動控制系統還加入了手動控制模式與互鎖功能，手動模式是為自動控制系統故障時備用的操作模式?；ユi功能是為液壓推進器與自動翻桶器避免沖突而設計，無論在什么情況下液壓推進器和自動翻桶器不會發生碰撞而導致設備損壞，保證了設備安全運行，手動模式和自動模式均支持該功能。

ZYDST燃油桶裝瀝青脫桶融化設備主要特性
一、本設備采用自動彈簧門密閉集裝箱結構，上桶方式為叉車或其它機械提起瀝青桶放在入口處導軌上，即可推進，操作簡單省力。
二、脫桶速度快：設備內部導熱油加熱盤管散熱面積大，加熱速度快，生產效率高；加熱盤管組采用分區獨立控制技術，可自由調整分配脫桶室與融化池熱量，以使脫桶速度與融化速度同步，并二次利用柴油燃燒器的高溫煙氣的余熱加溫，有效利用能源；內置式加熱爐使熱傳遞更直接，熱損失少；脫桶器整體體采用加厚高質量巖棉材料保溫，保溫性能優良。
三、脫凈程度高：本脫桶器上部熱量較高，每只桶均直接受到導熱油盤管的加熱，瀝青脫出干凈迅速，不會造成瀝青掛桶浪費。
四、自動除渣：本套設備具有自動除渣功能。瀝青管道系統設置過濾裝置，通過濾網的過濾，可自動清除桶裝瀝青的夾渣。
五、淋漓瀝青接盤：自動翻桶器下方設有具備加熱能力的瀝青接盤，將翻桶時滴落的瀝青加熱并收集至瀝青融化池內，避免了現場污染及瀝青的浪費。
六、環保性好：封閉式結構，無污染。
七、靈活性強：可根據各種不同尺寸規格的瀝青桶定制。
八、自動化：本設具有自動識別、自動翻桶、自動推進、自動關門、自動復位等功能，大量減少了勞動力。
九、搬遷方便：整機采用大部件組裝，搬遷方便，組裝快捷。
十、專利技術：設備一體式設計及瀝青自動桶翻轉及推進技術為我公司新研發的專利技術。一體式設計巧妙地將導熱油鍋爐與瀝青脫桶設備結合為一體，此種設計不僅節約了導熱油鍋爐的運輸成本，節約了導熱油鍋爐所占用場地，減少了安裝導熱油爐的麻煩，更因鍋爐內置式設計熱傳遞更直接及高溫尾氣的再次利用，大幅減少了熱損失，提高了熱利用率。自動翻桶及推進技術大幅降低了勞動力，提升了進桶的效率，無需每次翻桶前都要放置瀝青桶托盤的麻煩。