瀝青罐配有加熱管。向加熱線圈中通入高溫導熱油，在熱油泵的作用下，導熱油在導熱油管路系統內部強制閉路循環。載有高溫的導熱油被輸送到熱力設備，熱能傳遞給低溫瀝青，從而提高瀝青的溫度。散熱冷卻后的導熱油返回加熱爐再加熱，循環加熱。
瀝青罐頂部安裝有一個或多個電機，電機軸伸入罐體內，攪拌葉片安裝在電機軸上。罐體的上、中、下三部分分別設有溫度傳感器，溫度傳感器分別與測溫儀表盤相連，使操作人員在瀝青罐中可以清楚地知道不同區域的瀝青溫度。瀝青罐廠家介紹，500-1000 m常溫瀝青加熱到100攝氏度大約需要30-50個小時，視鍋爐功率而定。
攪拌設備通常配置多個瀝青罐，若同時加熱到較高使用溫度并長時間儲存，不僅會使瀝青老化，而且會導致大量能量消耗。針對瀝青罐加熱節能技術，基于CFD、FLUENT設置了瀝青罐較佳攪拌裝置布局，將瀝青加熱速度提升14%，燃油消耗減少5.5%；依據流體力學理論模型研究了攪拌裝置在罐內的布置方式與攪拌功率之間的關系。從瀝青罐安裝調試方面做有利于節能的安裝要點及注意事項；對合理配置瀝青罐容積、提高加熱速度進行了研究；從排放控制、自動化控制、溫拌瀝青、可持續發展等方面提出了瀝青儲存、加熱的新方法。以上研究從瀝青罐結構形式、溫度控制、節能環保等不同角度對瀝青罐提高加熱效率、降低能耗進行了研究。
